Po rozpoczęciu chemicznego hartowania szkła w fabryce Forda (po raz pierwszy — w coupe GT), waga przedniej szyby spadła o 32%, a dynamika i wydajność samochodu wzrosła. Potwierdzają to testy zderzeniowe przeprowadzone w trudnych warunkach drogowych z dużą ilością „latających” kamieni.Dlaczego?
Szkło hartowane chemicznie może być wytrzymałe nawet wtedy, gdy jest cienkie. Ma wysoki poziom przezroczystości i jest odporne na ścieranie i wahania temperatury.
Jak powstaje szkło hartowane chemicznie
W celu chemicznego hartowania szkła, surowiec umieszcza się w pojemniku z azotanem potasu podgrzanym do temperatury 450 stopni Celsjusza. W efekcie jony sodu z powierzchniowych warstw szkła zostają zastąpione przez jony potasu z roztworu. Wymiana jonowa powoduje zwiększenie napięcia powierzchniowego, dzięki czemu szkło staje się mocniejsze.
Dlaczego chemiczne wzmacnianie szkła jest lepsze od wzmacniania termicznego?
Szkło wzmacniane chemicznie może być obrabiane. W przeciwieństwie do utwardzanego termicznie, który przy najmniejszym zniszczeniu części końcowej kruszy się na drobne frakcje. Metoda chemiczna wzmacnia szkło o najbardziej skomplikowanych kształtach, a także modyfikowane w różnych płaszczyznach.
W przeciwieństwie do szkła przetwarzanego w wysokich temperaturach, w szkle wzmacnianym chemicznie nie zachodzą żadne zmiany optyczne ani powierzchniowe. Ponadto proces przetwarzania pomaga zwiększyć przejrzystość.
Dzięki idealnie gładkiej powierzchni i przezroczystości szkło takie pozwala uzyskać lekkie, krystalicznie czyste wielowarstwowe produkty. Służą do wykonywania konstrukcji kuloodpornych i antywłamaniowych.
Wymiana jonowa służy do zwiększenia wytrzymałości bardzo cienkiego szkła – od 1 mm, które pęka podczas hartowania termicznego.
Korzyści ze stosowania szkła hartowanego chemicznie
Każda z właściwości, jakie zapewnia technologia hartowania chemicznego, otwiera możliwości w wielu gałęziach przemysłu.
Brak zniekształceń optycznych pozwala na tworzenie:
- przednich szyb do samochodów, które mogą wytrzymać wielokrotne uderzenia kamyków z powierzchni drogi;
- urządzeń optycznych, w których najmniejsze wady mogą wpływać na jakość ich pracy;
- systemów naprowadzania opartych na częstotliwości radiowej, podczerwieni, laserowych wskaźnikach celu itp.
Wytrzymałość i odporność chemicznie wzmocnionego szkła na ciśnienie i temperaturę pozwala:
tworzyć szkło wodowskazowe, które jest stosowane w przemyśle do monitorowania poziomu cieczy w zbiornikach i kotłach;- produkować trwalsze panele słoneczne – w razie fizycznego uderzenia pojawia się tylko pęknięcie, ale panel nadal działa (panel poddany obróbce termicznej pęka na małe kawałki, wydajność panelu jest bardzo niska).
Możliwość hartowania cienkiego szkła (o grubości od 1 mm) znajduje zastosowanie w:
- produkcji szkieł do telefonów (Gorilla Glass);
- tworzeniu fasad wieżowców, witryn sklepowych;
- przeszkleniu dekoracyjnym wnętrz;
- w lotnictwie, w przemyśle motoryzacyjnym, kosmicznym i wojskowym.
Właściwości izolacyjne wynikające z hartowania chemicznego umożliwiają także wykorzystanie szkła w trakcie produkcji dielektryków do linii elektroenergetycznych.
Twój pomysł – nasza realizacja
Omówimy i obliczymy każdy z Twoich “szklanych pomysłów”. Stworzymy produkt o wybranym kształcie i zahartujemy go chemicznie.
Zawsze doradzimy, czy zastosowanie innego rodzaju szkła w danym projekcie jest korzystniejsze pod względem finansowym i praktycznym.
Zrealizujemy Twój plan. Skontaktuj się z nami.
